詢價條款

三、商務條款：

四、技術條款：

詳見附件
主要技術參數(shù)及要求（否決性指標前標*）
*1、法蘭截止閥的技術要求
公稱通徑（DN）：200mm，用于標識閥門的規(guī)格大小。公稱壓力（PN）：2.5MPa（25bar），表示閥門在規(guī)定溫度下的承壓能力。
結(jié)構(gòu)與設計要求：閥體結(jié)構(gòu)：采用直通式結(jié)構(gòu)，確保流體阻力小，啟閉順暢。閥蓋與閥體的連接方式：螺栓法蘭連接或焊接，需保證密封性能，防止泄漏。
閥瓣與閥座：閥瓣密封面采用硬質(zhì)合金堆焊、不銹鋼，根據(jù)介質(zhì)特性選擇。閥座與閥體可一體加工或可拆卸式，密封面需研磨拋光，粗糙度滿足密封要求。閥桿與驅(qū)動方式：閥桿材料需抗腐蝕、耐磨，用不銹鋼，表面可鍍鉻處理。
表面處理：碳鋼部件外表面需涂防銹漆，不銹鋼部件需酸洗鈍化，防止銹蝕。
*2、法蘭閘閥的技術要求
結(jié)構(gòu)與密封要求：密封面：不銹鋼材質(zhì)，需保證耐磨、耐沖刷，密封試驗泄漏量符合標準；閘板與閥座：配合緊密，啟閉時無卡阻，密封面研磨精度高；
法蘭連接：符合國家標準，螺栓孔數(shù)量、間距需匹配，墊片材質(zhì)與介質(zhì)兼容。性能要求：啟閉性能：手動或電動操作時，啟閉力矩適中，開關靈活，無異常卡頓；
強度試驗：閥體需承受 1.5 倍公稱壓力（3.75MPa）的水壓試驗，無泄漏或變形；密封試驗：密封面需承受 1.1 倍公稱壓力（2.75MPa）的水壓或氣壓試驗，確保無泄漏；防腐要求：閥體表面需做防腐處理，適應安裝環(huán)境
*3、法蘭止回閥的技術要求：
無需單獨法蘭，依賴管道兩側(cè)法蘭夾緊，需匹配法蘭間距法蘭密封面推薦凸面（RF），與閥門橡膠密封面貼合，避免泄漏；螺栓規(guī)格：兩側(cè)法蘭需用 M24 螺栓通常 8 個孔，，擰緊力矩均勻，防止偏壓。閥體需標注介質(zhì)流向箭頭，必須與管道流向一致，避免反向安裝導致閥瓣失效；垂直安裝時，介質(zhì)流向需自下而上，水平安裝時閥軸需水平，確保閥瓣靈活啟閉。
蝶形閥瓣設計：閥瓣與閥軸剛性連接，開啟角度通常≤90°，需保證流體阻力小閥瓣關閉時與閥座貼合緊密，密封比壓≥0.6MPa（軟密封），防止介質(zhì)倒流；無彈簧結(jié)構(gòu)依賴介質(zhì)流速啟閉，需確保最小開啟壓力≥0.05MPa
防泄漏與抗沖擊：橡膠密封面需硫化成型，表面無氣泡、裂紋，硬度 70 Shore A；閥體與閥板間隙≤0.1mm，避免介質(zhì)沖刷導致密封面磨損；高壓工況需驗算閥瓣強度，材質(zhì)抗拉強度≥400MPa。
*4、Y型過濾器的技術要求：
公稱壓力：PN16（1.6MPa）；殼體試驗壓力：1.5×PN=2.4MPa，保壓 30 分鐘無泄漏；密封試驗壓力：1.1×PN=1.76MPa，保壓 15 分鐘無泄漏。
濾網(wǎng)精度：常規(guī)工況（水）：20目（孔徑 0.85mm）；濾網(wǎng)材質(zhì)：304 不銹鋼，厚度≥1.0mm，網(wǎng)孔均勻分布，邊緣焊接牢固；濾網(wǎng)與殼體連接：采用法蘭蓋，便于拆卸清洗。殼體標注介質(zhì)流向箭頭，需與管道流向一致，濾網(wǎng)端朝向管道上游。
安裝空間：過濾器前后需預留≥5 倍管徑的直管段（DN200 對應直管段長度≥1000mm），以便流體穩(wěn)定過濾；頂部或側(cè)部需預留拆卸端蓋的空間（端蓋直徑約 250~300mm），便于維護。
抗沖擊性：介質(zhì)流速波動時，濾網(wǎng)需能承受瞬時壓力沖擊，不發(fā)生變形或破裂。
*5、橡膠軟接的技術要求
公稱壓力（PN）：需明確標注，殼體試驗壓力為 1.5 倍公稱壓力（2.4MPa），保壓 30 分鐘無泄漏；天然橡膠（NR）：-20℃；
性能要求：密封性能：在 1.1 倍公稱壓力（1.76MPa，PN16 時）下，進行氣密性或水壓試驗，法蘭密封面、橡膠球體與法蘭連接處無泄漏；耐壓性能：承受 2.4MPa（1.5 倍 PN16）水壓試驗，球體無破裂、鼓包，法蘭無變形；
耐老化性：進行熱空氣老化試驗（70℃×72h），老化后橡膠硬度變化≤±10 Shore A，拉伸強度保持率≥80%；

六、報名要求：

七、資質(zhì)要求：